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四季度以来，为全面完成全年生产经营目标，合肥燃气发电公司立足调峰机组运行实际，统筹生产全流程管控，依托数据对标、效益测算、复盘改进，持续压降机组供电气耗，不断提升生产运行精细化管控水平。

以参数寻优挖掘燃气轮机内生效能。以性能加热器为首要挖潜抓手，梳理历史运行曲线与参数台账，开展多工况对比分析，结合不同负荷、环境温度条件，科学划定天然气温度分档控制区间。负荷裕度充足时，将燃料气温度提升至120～140℃，改善燃烧工况，充分释放中高负荷效率；燃气轮机TETC温度受限时，及时调整天然气温度至90℃左右，提升机组高负荷带载能力。同时结合环境温湿度动态投用燃机进气喷雾系统，在适宜工况下降温增流，挖掘燃机边际发电能力。

以经济调度求取能耗出力平衡点。循环水系统运行需兼顾凝汽器真空与厂用电消耗。针对秋冬气温波动较大的实际，部门摒弃机力通风塔固定台数投运的粗放模式，跟踪湿球温度、循环水进回水温度、凝汽器端差等关键指标，双向测算冷端提效新增厂用电与真空改善带来的发电增益，确定各工况下最优投运方案，实现机组出力与能耗的动态平衡。

以全流程管控堵住调峰能耗漏洞。面对机组启停频繁的现状，部门把节能管控前移至点火筹备、启停操作、停机惰走阶段。提前对接电网并网计划，细化启动各环节步序与时点，严格执行启动曲线，避免等待空耗；将被动跟随AGC降负荷调整为解AGC后按预设曲线滑降，压缩低负荷低效工况停留时间；结合机组惰走进程精准把控辅机退出节点，分批停运水泵、风机等设备，杜绝主机停运后辅机空转。

该公司建立能耗常态化复盘改进机制，每次机组启停后由值长牵头开展复盘研判，拆解影响气耗的各类变量，构建“发现问题、优化参数、固化标准、降低损耗”的管理闭环，将一线实操经验提炼为标准化操作规范。下一步，合肥燃气发电公司将持续深挖节能降耗内生潜力，巩固放大优化成效，持续深化精益运行管理，以生产端提质增效为企业高质量发展筑牢坚实根基。（文/窦捷）